法兰盘在连接时好是好的高压锻制三通以中心孔作为 基准使用，这样可以很好地解决法兰盘的基准孔位置偏移的问题，使法兰盘高压锻制三通批发对接产生干涉，从而影响法兰盘对接。 对于容器和工艺管道的连接形式，主要是以不锈钢法兰连接为主要，然而，为了生产厂家总归想减少生产成本，于是对于不锈钢法兰的使用就非常慎重。由于法兰连接的工艺要求要考虑制造、运输、安装和检修的方便 ,容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即不锈钢法兰联接 ,它具有较好的联接强度和紧密性 ,而且适用尺寸范围较广。所以 ,不锈钢法兰联接被广泛采用。

压力容器的法兰端面好的高压锻制三通密封槽产生裂纹后,根据裂纹大小分为两种修复情况:一种是只有表层有裂纹,对过渡层影响不大,其高压锻制三通批发修复工艺是:铲除具有裂纹的表层→重新堆焊耐腐蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面;另一种是裂纹已经生长到过渡层金属,甚至达到了基层金属,其修复工艺是:铲除具有裂纹的所有金属层→堆焊过渡层金属→热处理(消除焊接应力)→探伤→堆焊耐腐蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面.这两种修复工艺中，只有机械加工的密封面不能现场进行处理，大多数都是可以进行现场及时修复的。在两种修复工艺中,除机械加工密封面无有效的现场处理手段外,其余的修复方法都可以在现场进行，保证及时密封。

在真空制盐企业中 ,由于容器和管道中高压锻制三通批发的介质是氯化钠溶液（即卤水） ,具有较强的腐蚀性。碳钢法兰虽有较高的好的高压锻制三通强度和良好的塑性和韧性 ,但耐腐蚀性能较差 ,一般使用一个月后就会出现大面积腐蚀现象 ,六个月后就出现大面积穿孔 ,造成介质泄漏。如果采用不锈钢法兰 ①是价格较贵 ,不锈钢平焊法兰大约是碳钢法兰的３～５倍 ;②是焊接技术相对来讲要求要高些。如焊接不好 ,容易造成焊缝裂纹 ;③是目前使用的不锈钢法兰因钢中碳化钛的存在会降低材料的塑性、韧性和冲压性能 ,使用不好容易造成法兰断裂。

加劲肋法兰连接称好的高压锻制三通为刚性法兰。刚性法兰刚度大,承载力高,但节点焊接工作量大,焊接残余应力难以估计;无加劲高压锻制三通批发肋的法兰连接又称为柔性法兰,由于去掉了加劲肋,焊缝数量大大减少,加工简单,安装方便,法兰盘平整度更易得到保证,节点刚度相对较小。但无加劲肋法兰的节点刚度相对较小,而且连接螺栓和法兰盘的受力状态均比有加劲肋法兰复杂。目前,国内正在制定法兰连接的相关规范。但是国内关于法兰连接的研究主要集中在电力系统、管道容器等领域,只有少数学者对用于结构工程的法兰连接进行了理论分析并给出了一些设计建议。然而到目前为止，还没有一套成熟的法兰标准，针对我国的圆钢管法兰盘连接有必要对其做进一步研究， 在法兰行业中确定规范标准。

目前在我好的高压锻制三通国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大高压锻制三通批发型立车进行机械加工。①钢板切割法的生产设备为简单、投资小,且材料利用率较低。②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。③轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制,目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰,由于其尺寸过于庞大,尽管不考虑加工能力的问题,但仅仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的,必须分别加工,因此,通常情况下,总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。