变壁厚的管件，指沿管子长专业高压锻制弯头度方向使壁厚发生变化；管件的加工方法也有良多种。良多还属于机械加工类的高压锻制弯头采购范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。管件为什么在国外发展如此迅速，管件产品有两个比较突出的优点：一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种外形的管件；所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。

在工业生产中，对于专业高压锻制弯头一些需要密封性的容器，法兰的作用非常明显，往往很多容器的泄漏都是和法兰连接有关，因高压锻制弯头采购为法兰接头密封失效轻则造成能源、原材料的浪费,重则导致设备报废、停工停产、人员伤亡和严重的环境污染。所以，作为工业领域中，法兰连接要定期做检查，发现法兰焊缝附近有肥皂泡冒出。发生泄漏的法兰为突面带颈平焊钢制管法兰,其材质为304其接触介质为气态氯乙烯单体(VCM)和清水,设计压力为1.4MPa,工作压力为1.1MPa,反应温度为64.7℃,温度变化范围为30～70℃。另外，法兰泄漏的原因还有很多，必须要做合理化的检验，包括宏观形貌分析宏观观察发现,在法兰外壁面存在可见裂纹,裂纹集中于近焊缝区,裂纹分布、裂纹形状示意。

目前国内对钢专业高压锻制弯头管法兰连接的试验和理论研究成果较少,只在GB50135-2006《高耸结构设计规范》及相关电力行业规高压锻制弯头采购范中有法兰连接的设计方法,且相关建筑结构规范尚未给出完整的设计方法。因此,有必要进行进一步的试验和理论研究。将对圆钢管无、有加劲肋法兰连接节点的承载力进行试验研究。

目前在我专业高压锻制弯头国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大高压锻制弯头采购型立车进行机械加工。①钢板切割法的生产设备为简单、投资小,且材料利用率较低。②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。③轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制,目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰,由于其尺寸过于庞大,尽管不考虑加工能力的问题,但仅仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的,必须分别加工,因此,通常情况下,总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。