如何控重庆法兰的折叠和开裂?

　　重庆法兰锻件因其比重小、导热性好、导电性高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于对中高强度有一定要求的零件中。铝合金加热模锻的工艺特点是流动性差、塑性低、导热性好、锻造温度范围窄。

　　对初锻和终锻温度要求严格，加热模锻的性能特点是铝合金不产生类质同象转变，主要依靠正确控制锻造机械参数来改善金属组织，使金属流线沿锻件形状均匀连续分布来改善机械性能;加热模锻的质量特点是铝合金容易折叠和开裂。

　　其中，折叠会减小零件的承载面积，在使用中容易产生应力集中，成为疲劳失效源，这是非常有害的。折叠废品约占锻造废品总量的70% ~ 80%;裂纹危害更大，裂纹废料约占锻造废料总量的5% ~ 10%。

　　折叠的原因包括毛坯横截面尺寸大、毛坯形状不合理、局部压入成形、模腔过渡圆角半径小、操作中一次压下量过大等。

　　裂纹主要是由挤压铝棒明显的各向异性引起的，其中纵向力学性能明显高于横向力学性能(纵向韧性Z大，横向韧性Z小)。终锻开始时，在不相等的三维应力或非三维压应力条件下，存在Z大剪应力，容易造成坯料晶粒间的连接被破坏，不利于滑移变形的发展，并因变形能力差而导致斜裂纹。

　　同时，不均匀变形引起的附加应力和温度不均匀引起的热应力相对较大，大变形部分与小变形部分相互作用，当拉应力超过该部分的强度时发生开裂。