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重庆法兰焊后出现裂纹的原因和避免措施
重庆法兰焊接后出现裂纹的原因
在生产容器设备时，不锈钢重庆法兰和筒体焊接时重庆法兰颈部会出现了裂纹，并不是在焊缝地方，是怎么回事?为什么会出现这样的情况?首先，我们先分析下会出现热裂纹的原因。
热裂纹是在焊缝冷却过程中，在高温阶段产生的裂纹，主要发生在焊缝金属内，少量在近缝区。可以分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。结晶裂纹是常见的一种，主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中(S、P、Si 和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属的化学成分)、焊接接头过热(工艺)的程度。
重庆法兰焊接中避免出现热裂纹的措施
从照片上的情况看，304 不锈钢材质塑性强，如果是锻打重庆法兰，焊接工艺要求相对宽松，一般不会造成裂纹的。如果是铸件，就会容易出现这样的情形。那么，在实际操作中，我们如何避免重庆法兰出现裂纹现象呢?减小热裂纹倾向的措施有：
1)降低材料中S、P 等杂质元素的含量。
2)适当提高Mn/S 比，可以置换Fe-FeS 低熔点共晶物的Fe，形成熔点1620Co 的MnS，从而提高焊缝的抗裂性能。
WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用
WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用
WC=0.21~0.23%，WMn 有益影响范围更窄。
3)采用适当焊接方法和工艺，控制线能量输入，减少焊缝过热。
4)在重庆法兰焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱状晶粒发展，细化晶粒，明显改善性能。
