根据国 家相关标准规范，不锈钢管件出厂前必须进行固熔热处理，以细化晶粒组织，提高管件的耐腐蚀性和耐低温性。但为了追求利润，降低成本，一些厂家在不锈钢管件出厂前直接出厂，没有进行固熔或严格按照工艺要求进行固熔处理。不合格的不锈钢管件在石化工程中使用后，通常会在低温下开裂漏油.跑油等恶性生产事故，导致油气加工装置.处理厂或集输站停产维修，造成严重的安全隐患和巨大的经济损失。

由于管件的正常生产，固溶处理后需要酸洗钝化，固熔处理熔处理的不锈钢管件外观基本一致。传统的不锈钢管件检验方法是金相检验，但在施工现场，金相检验成本高.时间长，不利于现场全面实施，笔者对不锈钢管件的金相组织.对制造过程进行了研究，终选择了硬度检测进行识别，既保证了质量，又有效降低了检测成本。

1. 参数确定

   
   

根据SH/T3408-2012和GB/T根据12459-2005的规定，奥氏体不诱钢管件的硬度要求为：布氏体硬度HB≤190合格，但由于布氏硬度仪体积大、操作复杂、现场应用困难，一般采用里氏硬度仪进行现场硬度检测（对应里氏硬度）HL)。我们在现场应用的是HLN-200型里氏硬度仪。GB/T17394-1998中的附录B，布氏硬度190相当于C型冲击时的里氏硬度HLC采用垂直向下检查时，523，HL=HLC,因此，检查硬度值HL≤523为合格。

1.1材料检验

在实际应用过程中，由于奥氏体不锈钢种类繁多，硬度值不同，不锈钢管件的实际检测值容易满足要求。

如果按标准要求的硬度检测值验收，上述不锈钢管件的硬度合格。事实上，在现场应用过程中，这些不锈钢管件在低温下普遍开裂，化学成分分析合格。因此，仅按标准要求的硬度进行检验，验收不能完全满足使用要求。然后选择了一批合格的不锈钢管件进行硬度检测，结果见表2。

通过将表2与表1进行比较，可以看出合格管件的测量离散性远小于不合格管件，其均匀性较好。同时，为了更好地比较，我们使用了合格的.对不同厂家的部分不锈钢管进行测量，具体值见表3。

从表3可以看出，个别数据具有较大的离散性。分析原因，由于管道长度较大，抽查时根据组织和合金元素均匀分布考虑各管道，个别数据离散性较大，但硬度值仍接近固熔管件，远小于未固熔管件。

1.2检验数据建模

材料检验完成后，整理统计数据，判断数据分布的集中或离散状态，按正态分布进行建模。

1.2.1不合格管件数据分析

(1)经计算，里氏硬度检测平均值为411.9。

(2)经计算，不合格管件检测数据方差为18.65。

1.2.2合格管件数据分析

(1)经计算，里氏硬度检测平均值为359.9。

(2)经计算，合格管件险测数据方差为6.57。

1.3.检验分析与结论

根据正态分布原理，样本容量相同时，方差越大，数据波动越大，不稳定性越大。通过上述计算和图纸分析，得出合格管件数据方差小，不合格管件相反。

在95%信誉的情况下，不合格管件的里氏硬度范围为370-450，合格管件的里氏硬度范围为340-380。双方略有重叠，但考虑到正态分布曲线只能近似模拟现场实际情况，极端情况不会发生。同时，考虑到质量的保证，终确定合格和不合格的里氏硬度临界值为370，即里氏硬度平均值超过370的为不合格管件。如有异议，可进一步检测。

2.应用效果

确定里氏硬度合格范围后，按里氏硬度验收工程中使用的不锈钢管件，并采用里氏硬度检测方法进行固熔验证。工程项目投产使用后，由于不锈钢管件低温开裂，停产维护无恶性事故。

3.结语

随着市场经济的发展，假冒伪劣产品逐渐增多，材料检验手段必须与时俱进，在生产实践中不断探索创新.创新。一方面，加强检查验收环节，防止不合格材料流入施工现场；另一方面，建立自我约束机制，建立不合格材料制造商黑名单，严禁重新供应，使不合格材料无销售市场，从根本上保证工程质量。快速验证不锈钢管件是否固溶