目前,大多数法兰的结构都是小而紧凑的,使用的链接也是焊接链接,这不仅节省了空间,减轻了法兰的重量,而且确保了法兰连接处不会泄漏。同时,焊接法兰的垫片已被密封环所取代,以确保密封面与密封面的匹配,防止意外泄漏。在这里,我想和大家分享一下制造零泄漏法兰的原则。
在我国石油工业中,法兰被广泛使用,焊接法兰已成为石油和天然气工业中重要的密封技术。低成本,但也带来了其他缺点,包括传统法兰的简单密封,依靠焊接连接,如果螺母加固,需要为紧固螺母创造条件。人们不断研究新焊接法兰的连接过程。
随着对焊接法兰的分析,如果增加接触面积,必然会增加法兰的直径,使法兰弯曲。方法是增加法兰部分的壁厚。整个装置需要大尺寸和重量,这在近海环境中已经成为一个特殊的问题,因为在这种情况下,重量一直是人们必须注意的主要问题。而且,从根本上说,ANSI法兰是一种无效的密封,需要用50%的螺栓负荷挤压垫片,而用于保持压力的负荷只有50%。
如何选择法兰主要体现在法兰连接面的选择上,因为法兰的连接形式很多,包括焊接法兰、螺丝法兰等。焊接法兰密封性能好,能承受高温高压的反复波动。其中,法兰的大直径链接很常见。在这里,我想和大家分享一下法兰大直径链接的形式和具体特点:
首先,法兰的大直径连接主要包括:大直径平焊法兰和大直径不锈钢法兰。大法兰的磨损一直是影响安全文明生产的因素。随着科学技术的不断发展和材料的不断创新,铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料相继出现。其中,管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化性、良好的耐腐蚀性和高低温强度性能,已成为一种应用广泛的耐磨材料,约占世界特种陶瓷市场份额的80%(耐磨材料)。用这种方法形成的陶瓷复合管的内表面被陶瓷层取代。与碳钢、锰钢管相比,耐磨性有了一定程度的提高。但由于反应温度低(平均不超过1200℃),反应时间短,还原后的氧化铝仍保持在低温β-Al2O3不能转化为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃).