法兰的制造工艺主要包括四种类型:铸造、割制、卷制和锻造。
铸造法兰:通过精细铸造法生产,将原材料钢材放入中频电炉熔炼,注入预热的金属模具中,待铸件成型后冷却并脱模取出。铸造法兰质量较普通砂型铸件有显著提升,气孔等问题得到很大改善。
割制法兰:在中板上直接切割出法兰的留线,再进行螺栓孔及水线的加工。割制法兰尺寸,加工量小,适用于对精度要求较高的场合。
卷制法兰:用中板割条子然后焊接成圆,再卷制成法兰。这种工艺生产的法兰尺寸,价格低廉,但生产周期较长,适用于大型法兰的生产。
锻造法兰:将金属坯料放入模具中,通过冲击或使其产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的法兰。锻造法兰质量较好,晶体组织细密,强度高,但生产成本也相对较高。锻造工艺包括自由锻和模锻两种方式,其中模锻生产率高,锻件尺寸精度高,是锻造法兰的主要生产方式。
以上四种制造工艺各有优缺点,具体选择哪种工艺取决于法兰的用途、生产批量、成本要求等因素。